メンバー向け生産性向上研修　～仕事の見直しと明文化による生産性向上（１日間）

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本研修の「ねらい」

「働き方改革」時代を迎え、仕事の「ムダ」を徹底的に排除して一人当たりの生産性を向上させるために、トヨタ自動車の生産方式（かんばん方式）を自身の業務に落とし込み、最小の時間で最大の成果をあげる働き方ができるようになることが本研修のねらいです。

具体的にはまず、ムダの内容を５つに分類し、「必要な仕事を、必要なときに、必要な分」できるように業務の流れを管理する手法や、チーム内でうまく仕事を受け渡す「マイかんばん」の作り方を習得いただきます。生産性を向上させるマインドも醸成したうえで、自身の業務を効率化する改善案を作成し、明日からの実践につなげていただきます。

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メンバー向け生産性向上研修　～仕事の見直しと明文化による生産性向上（半日間）

研修プログラム例

B TMG180-0000-3415

研修プログラム例
	内容	手法
	１．時代が求める生産性向上プレーヤー【ワーク】生産性を向上させることで、どのような良いことがあるか考える（１）なぜ生産性向上が求められているか　～働き方改革時代（２）プレーヤーとして生産性向上を行うために（３）効率がよい働き方とは　～仕事の見直しと改善（３）生産性向上のポイント ①自らの仕事の「ムダ」を発見・分析・排除すること ②仕事のあるべき姿・プロセスを「見える化」して管理すること ③あるべき姿を実現するために、周囲と「協力」して成果をあげること	講義ワーク
	２．生産性向上の第一歩　～「ワークスタイル」を振り返る【ワーク①】３日間の仕事を振り返り、時間の使い方を洗い出す【ワーク②】洗い出した仕事を比較し、優先順位をつける	ワーク
	３．ムダの徹底的分析　～「余力」を生み出す（１）仕事の影に潜む「ムダ」（２）ムダがムダを呼ぶ悪循環（３）ムダを認識する　～５つのムダ≪参考：トヨタ生産方式７つのムダ≫ ①過剰品質のムダ　　②待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　⑤工程のムダ（４）よくあるまずい仕事の仕方（５）ムダを徹底的に排除する（６）ムダをなくせば「余力」が生まれる【ワーク】５つのムダに自分の業務を当てはめて、排除するための解決策を考える	講義ワーク
	４．ジャストインタイム　～「見える流れ」で自己管理（１）「必要な仕事を、必要なときに、必要な分」　～ジャストインタイム（２）「目で見る管理」によるジャストインタイムの実現（３）自らの標準作業を認識する ■標準作業の３要素 ①業務プロセス（作業順序）　②標準時間（かけるべき時間） ③必要な情報・ツール（４）標準作業表【ワーク】自分の主要業務を標準作業表に書き出して細分化し、作業時間短縮のための改善案を考える	講義ワーク
	５．マイかんばん方式　～「チームワーク」を高めるカギ（１）仕事は個人競技ではない　～チームプレーで生産性を上げる（２）上手な仕事の受け渡し　～「マイかんばん」方式を活用する（３）「マイかんばん」を活用するメリット（４）「マイかんばん」の大前提【ワーク】自分の業務状況を表す「マイかんばん」を作成する	講義ワーク
	６．生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）自主的な判断力を強化する（３）周囲の人と「運命共同体」の関係になる（４）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より	講義ワーク
	７．まとめ【ワーク】研修をふまえ、自分の業務を効率化する改善案をできるだけ多くあげる【参考】仕事の特性に応じた対策（１）仕事・行動は４つに分類できる（２）考える仕事　～集中が成果を生む（３）こなす仕事　～連続処理がカギ（４）完全に時間を拘束されてしまう仕事　～減らすか移す（５）少しなら時間を自由に使える仕事　～徹底活用する（６）組織的視点で自分の仕事かどうかを考える	ワーク

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テキスト作成者から

「働き方改革」は、「労働生産性を改善するための最良の手段」ですが、生産性向上のための具体的な取り組みが課題であるというお客さまの声から本研修は開発されました。

研修では、①ムダを徹底排除するための分析　②業務分担・所要時間・業務量の管理　③「かんばん」方式の活用方法　を学んでいただきます。

組織と個人の業務効率化を図る上で大変有用な研修です。

実績と受講者の声

実施、実施対象

2018年 5月　　　　　38名

業種

建設・プラント

評価

内容：大変理解できた・理解できた

94.7%

講師：大変良かった・良かった

94.7%

参加者の声

不平不満ばかり言うのではなく、まずは自分で働きかけることが大切だと思った。
ムダを省く、優先順位、仕事の可視化、QCDRを頭に置き、日常業務で実施していきたい。
ワークを通して具体的に業務を振り返ったため、改善できる点に気付けた。まず、気になっている点をそのままにしていることが多かったので、少しずつアクションに移したい。

実施、実施対象

2017年 11月　　　　　37名

業種

製薬

評価

内容：大変理解できた・理解できた

97.3%

講師：大変良かった・良かった

97.3%

参加者の声

自部署のムダな業務を消滅し、各々がスキルアップできる職場にしたいです。自身の課題について解決法のヒントをいただきました。実践してみます。
コミュニケーションの始まりは、相手の立場を知り、優先順位を理解することからだと思った。改革の意識は向上したので、上長やチームメンバーと業務を見直したい。
一つ一つできそうなことを指導していただいたので、実践して以降と思う。

実施、実施対象

2017年 10月　　　　　27名

業種

不動産

評価

内容：大変理解できた・理解できた

100%

講師：大変良かった・良かった

96.3%

参加者の声

最近の社会事情を踏まえた説明でリアルに理解できました。客観的かつ論理的な説明でした。
グループディスカッションがとても多く、その内容も自由に意見を言い合える内容で良かったです。
自身の仕事を見直すと同時に、しっかりと他者への働きかけや意識をして取り組むことが自分を楽にするということを再認識しました。

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タイムマネジメント研修の評価

年間総受講者数: 13,665名

内容をよく理解・理解: 93.3％

講師がとても良い・良い: 90.4％

※2018年4月～2019年3月

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研修プログラム例
	内容	手法
	１．時代が求める生産性向上プレーヤー【ワーク】生産性を向上させることで、どのような良いことがあるか考える（１）なぜ生産性向上が求められているか　～働き方改革時代（２）プレーヤーとして生産性向上を行うために（３）効率がよい働き方とは　～仕事の見直しと改善（３）生産性向上のポイント ①自らの仕事の「ムダ」を発見・分析・排除すること ②仕事のあるべき姿・プロセスを「見える化」して管理すること ③あるべき姿を実現するために、周囲と「協力」して成果をあげること	講義ワーク
	２．生産性向上の第一歩　～「ワークスタイル」を振り返る【ワーク①】３日間の仕事を振り返り、時間の使い方を洗い出す【ワーク②】洗い出した仕事を比較し、優先順位をつける	ワーク
	３．ムダの徹底的分析　～「余力」を生み出す（１）仕事の影に潜む「ムダ」（２）ムダがムダを呼ぶ悪循環（３）ムダを認識する　～５つのムダ≪参考：トヨタ生産方式７つのムダ≫ ①過剰品質のムダ　　②待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　⑤工程のムダ（４）よくあるまずい仕事の仕方（５）ムダを徹底的に排除する（６）ムダをなくせば「余力」が生まれる【ワーク】５つのムダに自分の業務を当てはめて、排除するための解決策を考える	講義ワーク
	４．ジャストインタイム　～「見える流れ」で自己管理（１）「必要な仕事を、必要なときに、必要な分」　～ジャストインタイム（２）「目で見る管理」によるジャストインタイムの実現（３）自らの標準作業を認識する ■標準作業の３要素 ①業務プロセス（作業順序）　②標準時間（かけるべき時間） ③必要な情報・ツール（４）標準作業表【ワーク】自分の主要業務を標準作業表に書き出して細分化し、作業時間短縮のための改善案を考える	講義ワーク
	５．マイかんばん方式　～「チームワーク」を高めるカギ（１）仕事は個人競技ではない　～チームプレーで生産性を上げる（２）上手な仕事の受け渡し　～「マイかんばん」方式を活用する（３）「マイかんばん」を活用するメリット（４）「マイかんばん」の大前提【ワーク】自分の業務状況を表す「マイかんばん」を作成する	講義ワーク
	６．生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）自主的な判断力を強化する（３）周囲の人と「運命共同体」の関係になる（４）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より	講義ワーク
	７．まとめ【ワーク】研修をふまえ、自分の業務を効率化する改善案をできるだけ多くあげる【参考】仕事の特性に応じた対策（１）仕事・行動は４つに分類できる（２）考える仕事　～集中が成果を生む（３）こなす仕事　～連続処理がカギ（４）完全に時間を拘束されてしまう仕事　～減らすか移す（５）少しなら時間を自由に使える仕事　～徹底活用する（６）組織的視点で自分の仕事かどうかを考える	ワーク

メンバー向け生産性向上研修　～仕事の見直しと明文化による生産性向上（１日間）

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