管理職向け生産性向上研修～かんばん方式を応用した管理職の生産性向上（１日間）

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管理職、部下やメンバーに直接指示を出す方

本研修の「ねらい」

日本の誇る「かんばん方式」をマネジメントに応用し、組織の生産性向上をはかる研修の１日間コースです。自部署の資源を最大に活かし、限られた時間の中で、部下の仕事をきちんと成果につなげるための施策を学びます。

ポイントは、かんばん方式を応用し、管理職による①明確な指示②成果の上手な引き取り③効率的な業務配分を学ぶ点です。演習では、「マイかんばん」を作成し、自部署での実践方法を具体的に持ち帰ります。気合と根性による生産性向上ではなく、「理」に基づいたマネジメントの仕方を学びます。

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管理職向け生産性向上研修　かんばん方式を応用した管理職の生産性向上（半日間）

研修プログラム例

B TMG180-0100-3417

研修プログラム例
	内容	手法
	１．働き方改革以降の管理職にとって、生産性向上は至上命題（１）働き方改革の背景とキーワード【ワーク】組織の視点、部下の視点で、管理職に求められる役割を考える（２）働き方改革で変化する管理職の役割 ①限られた資源で、「最大限の成果」をあげる ②人を追い詰めず、生産性の向上を追求する	講義ワーク
	２．生産性向上を阻む５つのムダ（１）チームのムダを発見する ①過剰品質のムダ　　②手待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　　　⑤工程のムダ【ワーク】５つのムダに、自部署のムダを当てはめる（２）過剰品質（つくりすぎ）のムダは、生産性向上の大きな敵（３）生まれた「余力」で、新たな価値を生み出す	講義ワーク
	３．生産性向上の鍵は、日本が誇る「かんばん方式」の応用 ※トヨタ生産方式から着想を得た、インソース考案「かんばん方式仕事術」（１）「ジャスト・イン・タイム」でムダをなくす～必要なものを、必要なときに、必要なだけ手に入れるジャスト・イン・タイム（２）トヨタの「かんばん方式」を生産性向上に応用する ①明確な指示　②成果の上手な引き取り　③効果的な業務配分	講義
	４．かんばん方式のスタートは、仕事の標準を知ること（１）現状を可視化する３要素 ①業務プロセス　　②サイクル・タイム（所要時間） ③必要な情報、ツール、タイミング【ワーク】自部署の仕事の現状を、３つの要素から書き出す（２）標準を定義する　～標準作業表の作成【ワーク】自部署の仕事の標準作業表を作成する	講義ワーク
	５．明確な指示でムダを生まない、「マイかんばん」づくり（１）かんばんの活用　～あいまいな口頭での指示は、生産性の低下を招く「何を」「どれだけ」「いつまでに」「どのように」等を示した、明確な部下への指示書（２）かんばんの作り方 ①かんばんの要素を洗い出す ②かんばんに、仕事の標準に基づく明確な指示を書き込む ③上司として支援できることを書き込む（２）かんばんの運用ルール　～ポイントは、積極的な関与と関心 ①かんばんは必ず上司が取りに行く ②かんばんの引き取り日時をその場で決める（手帳に書く） ③中間報告の日時もかんばんに書く【ワーク】部下に発注するマイかんばんづくり（要素の洗い出し、明確な指示の記載）＜参考＞インソースのかんばん例	講義ワーク
	６．チームワークこそが生産性向上の鍵（１）チーム全体でフォローする仕組みづくり　～かんばんを利用した、効果的な業務配分（２）部下の多能工化　～できることを増やす指導・育成で、チームワークを実現する（３）バトンタッチゾーン　～チームプレーで生産性を上げる	講義
	７．生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）部下と「運命共同体」の関係になる（３）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より	講義
	８．まとめ　【ワーク】明日から取り組むことを書き出す

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実績と受講者の声

実施、実施対象

2018年 2月　　　　　52名

業種

その他市区町村など

評価

内容：大変理解できた・理解できた

100%

講師：大変良かった・良かった

98.1%

参加者の声

自分の業務の流れを洗い出し無駄な部分を明確にすることができたので、今後は無駄をなくし、生産性向上を図っていきたいです。
ジャスト・イン・タイムを意識したい。また、現状をしっかり把握できる力を身につけていきたい。
改めて考えると、普段の業務にも様々な無駄があることに気づいた。時間の有効活用の方法を学ぶことができたので、自分の仕事の無駄を少しでも減らしていきたい。

実施、実施対象

2017年 12月　　　　　30名

業種

製造業（電気機器・機械）

評価

内容：大変理解できた・理解できた

96.7%

講師：大変良かった・良かった

96.7%

参加者の声

今後は本日学んだ「かんばん方式」を業務に活かして、生産性を向上し残業時間を削減し、健全な業務環境を整えていきたいと思います。
色々な具体例、事例で分かり易く丁寧に説明され、日々改善や無駄を無くすことを考え、実行していくことが大事なのだと良く理解できました。かんばん方式では完了までの条件が整っていれば、非常に有効的で相手も分かり易く、間違いを無くす事ができ、良い手段だと感じました。
無駄な作業をさせないために、適切な情報を含めた作業指示をするように心がけます。

実施、実施対象

2017年 7月　　　　　25名

業種

その他市区町村など

評価

内容：大変理解できた・理解できた

88.0%

講師：大変良かった・良かった

92.0%

参加者の声

あらためて自分の行動が正しいかどうか、見つめ直すきっかけになりました。
講義だけでなくグループワークもあり、自分で考えながら「自分ならどうする？」という視点で受講できました。
どの部署にとっても共通の課題であることを取り上げていただき、自分の言葉にすることで整理することができた。

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タイムマネジメント研修の評価

年間総受講者数: 13,665名

内容をよく理解・理解: 93.3％

講師がとても良い・良い: 90.4％

※2018年4月～2019年3月

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研修プログラム例
	内容	手法
	１．働き方改革以降の管理職にとって、生産性向上は至上命題（１）働き方改革の背景とキーワード【ワーク】組織の視点、部下の視点で、管理職に求められる役割を考える（２）働き方改革で変化する管理職の役割 ①限られた資源で、「最大限の成果」をあげる ②人を追い詰めず、生産性の向上を追求する	講義ワーク
	２．生産性向上を阻む５つのムダ（１）チームのムダを発見する ①過剰品質のムダ　　②手待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　　　⑤工程のムダ【ワーク】５つのムダに、自部署のムダを当てはめる（２）過剰品質（つくりすぎ）のムダは、生産性向上の大きな敵（３）生まれた「余力」で、新たな価値を生み出す	講義ワーク
	３．生産性向上の鍵は、日本が誇る「かんばん方式」の応用 ※トヨタ生産方式から着想を得た、インソース考案「かんばん方式仕事術」（１）「ジャスト・イン・タイム」でムダをなくす～必要なものを、必要なときに、必要なだけ手に入れるジャスト・イン・タイム（２）トヨタの「かんばん方式」を生産性向上に応用する ①明確な指示　②成果の上手な引き取り　③効果的な業務配分	講義
	４．かんばん方式のスタートは、仕事の標準を知ること（１）現状を可視化する３要素 ①業務プロセス　　②サイクル・タイム（所要時間） ③必要な情報、ツール、タイミング【ワーク】自部署の仕事の現状を、３つの要素から書き出す（２）標準を定義する　～標準作業表の作成【ワーク】自部署の仕事の標準作業表を作成する	講義ワーク
	５．明確な指示でムダを生まない、「マイかんばん」づくり（１）かんばんの活用　～あいまいな口頭での指示は、生産性の低下を招く「何を」「どれだけ」「いつまでに」「どのように」等を示した、明確な部下への指示書（２）かんばんの作り方 ①かんばんの要素を洗い出す ②かんばんに、仕事の標準に基づく明確な指示を書き込む ③上司として支援できることを書き込む（２）かんばんの運用ルール　～ポイントは、積極的な関与と関心 ①かんばんは必ず上司が取りに行く ②かんばんの引き取り日時をその場で決める（手帳に書く） ③中間報告の日時もかんばんに書く【ワーク】部下に発注するマイかんばんづくり（要素の洗い出し、明確な指示の記載）＜参考＞インソースのかんばん例	講義ワーク
	６．チームワークこそが生産性向上の鍵（１）チーム全体でフォローする仕組みづくり　～かんばんを利用した、効果的な業務配分（２）部下の多能工化　～できることを増やす指導・育成で、チームワークを実現する（３）バトンタッチゾーン　～チームプレーで生産性を上げる	講義
	７．生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）部下と「運命共同体」の関係になる（３）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より	講義
	８．まとめ　【ワーク】明日から取り組むことを書き出す

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