3418管理職向け生産性向上研修　かんばん方式を応用した管理職の生産性向上（半日間）

管理職向け生産性向上研修　かんばん方式を応用した管理職の生産性向上（半日間）

１日間

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本研修の「ねらい」

日本が誇る「かんばん方式」をマネジメントに応用し、組織の生産性向上をはかる管理職向け研修の半日間コースです。自部署の資源を最大限活かし、限られた時間の中で、部下の仕事をきちんと成果につなげるための施策を学びます。

ポイントは、かんばん方式を応用し、①明確な指示②成果の上手な引き取り③効率的な業務配分を学ぶ点です。演習では、「マイかんばん」を作成し、自部署での実践方法を具体的に持ち帰ります。気合と根性による生産性向上ではなく、「理」に基づいたマネジメントの仕方を学びます。

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管理職向け生産性向上研修　かんばん方式を応用した管理職の生産性向上（１日間）

研修プログラム例

B TMG180-0100-3418

研修プログラム例
	内容	手法
	１．働き方改革以降の管理職にとって、生産性向上は至上命題（１）働き方改革の背景とキーワード（２）働き方改革で変化する管理職の役割	講義
	２．生産性向上を阻む５つのムダ ①過剰品質のムダ　　②手待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　　　　⑤工程のムダ【ワーク】５つのムダに、自部署のムダを当てはめる【参考】生まれた「余力」で、新たな価値を生み出す	講義ワーク
	３．生産性向上の鍵は、日本が誇る「かんばん方式」の応用 ※トヨタ生産方式から着想を得た、インソース考案「かんばん方式仕事術」（１）「ジャスト・イン・タイム」でムダをなくす　～必要なものを、必要なときに、必要なだけ（２）トヨタの「かんばん方式」を生産性向上に応用する ①明確な指示　②成果の上手な引き取り　③効果的な業務配分	講義
	４．かんばん方式のスタートは、仕事の標準を知ること（１）現状を可視化する３要素 ①業務プロセス　　②サイクル・タイム（所要時間）　　③必要な情報、ツール、タイミング（２）標準を定義する　～標準作業表の作成	講義
	５．明確な指示でムダを生まない、「マイかんばん」づくり（１）かんばんの活用　～あいまいな口頭での指示は、生産性の低下を招く（２）かんばんの作り方 ①かんばんの要素を洗い出す ②標準に基づく明確な指示を書き込む ③上司として支援できることを書き込む（２）かんばんの運用ルール　～ポイントは、積極的な関与と関心 ①かんばんは上司が取りに行く ②引き取り日時を決める ③中間報告の日時も書く【参考ワーク】部下に発注するマイかんばんづくり（要素の洗い出し、明確な指示の記載）	講義ワーク
	６．チームワークこそが生産性向上の鍵（１）チーム全体でフォローする仕組みづくり（２）部下の多能工化（３）バトンタッチゾーン	講義
	７．まとめ　【参考】生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）部下と「運命共同体」の関係になる（３）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より

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実績と受講者の声

実施、実施対象

2017年 7月　　　　　25名

業種

その他市区町村など

評価

内容：大変理解できた・理解できた

88.0%

講師：大変良かった・良かった

92.0%

参加者の声

職場で率先して週次・日次で予定を立てていきたい。そこから周りの職員に広げて、部署全体の効率化を図りたい。
少しでも職員の負担減につなげることができるよう、標準化を進めていきたい。
効率化できていない部分に気づくことができた。標準化として、マニュアル整備に取り組みたい。

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タイムマネジメント研修の評価

年間総受講者数: 12,729名

内容をよく理解・理解: 92.3％

講師がとても良い・良い: 88.8％

※2017年4月～2018年3月

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研修プログラム例
	内容	手法
	１．働き方改革以降の管理職にとって、生産性向上は至上命題（１）働き方改革の背景とキーワード（２）働き方改革で変化する管理職の役割	講義
	２．生産性向上を阻む５つのムダ ①過剰品質のムダ　　②手待ちのムダ　　③コミュニケーションのムダ ④分業のムダ　　　　　⑤工程のムダ【ワーク】５つのムダに、自部署のムダを当てはめる【参考】生まれた「余力」で、新たな価値を生み出す	講義ワーク
	３．生産性向上の鍵は、日本が誇る「かんばん方式」の応用 ※トヨタ生産方式から着想を得た、インソース考案「かんばん方式仕事術」（１）「ジャスト・イン・タイム」でムダをなくす　～必要なものを、必要なときに、必要なだけ（２）トヨタの「かんばん方式」を生産性向上に応用する ①明確な指示　②成果の上手な引き取り　③効果的な業務配分	講義
	４．かんばん方式のスタートは、仕事の標準を知ること（１）現状を可視化する３要素 ①業務プロセス　　②サイクル・タイム（所要時間）　　③必要な情報、ツール、タイミング（２）標準を定義する　～標準作業表の作成	講義
	５．明確な指示でムダを生まない、「マイかんばん」づくり（１）かんばんの活用　～あいまいな口頭での指示は、生産性の低下を招く（２）かんばんの作り方 ①かんばんの要素を洗い出す ②標準に基づく明確な指示を書き込む ③上司として支援できることを書き込む（２）かんばんの運用ルール　～ポイントは、積極的な関与と関心 ①かんばんは上司が取りに行く ②引き取り日時を決める ③中間報告の日時も書く【参考ワーク】部下に発注するマイかんばんづくり（要素の洗い出し、明確な指示の記載）	講義ワーク
	６．チームワークこそが生産性向上の鍵（１）チーム全体でフォローする仕組みづくり（２）部下の多能工化（３）バトンタッチゾーン	講義
	７．まとめ　【参考】生産性を上げる心構え（１）生産性を向上させる決意を持つ　～ルールを守る（２）部下と「運命共同体」の関係になる（３）「改善は永遠にして無限である」　～大野耐一氏の言葉より

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